Glossario lean manufacturing

Lean production

Produzione snella identifica un modello industriale ispirato al TPS (Toyota Production System), un sistema teso all'eliminazione degli sprechi e all'individuazione del valore per il cliente. Questo modello si confronta con il modello produttivo di Ford, la produzione di massa.

I principi lean

Eliminare lo spreco
Individuare con precisione il valore dalla prospettiva del cliente
Identificare chiaramente il processo che trasferisce valore al cliente (value stream), contestualmente eliminare le fasi che non aggiungono valore
produrre le rimanenti fasi che aggiungono valore in un flusso senza interruzione, organizzando le interfacce tra differenti fasi
lasciare che sia il cliente a tirare il processo i.e. non produrre niente fino a che non venga richiesto - soddisfare velocemente le nuove richieste
Puntare al miglioramento continuo avendo come obiettivo il raggiungimento della perfezione.

TPM (Total Productive Manteinance)

Manutenzione produttiva in Italia, si riferisce ad una tecnica gestionale che esamina le problematiche tecniche e organizzative della manutenzione attraverso l'applicazione in generale dei principi della lean production e specificamente di controlli di qualità orientati alla manutenzione. L'introduzione del TPM si deve Sejiki Nakajima, Direttore Tecnico TOYOTA fino alla fine degli anni ottanta.

TQM (Total Quality Management)

Secondo questo modello tutta l'azienda deve essere coinvolta nel raggiungimento dell'obiettivo finale: qualità totale. A partire dal 1987, sono state definite norme mirate a fissare i requisiti necessari verso un approccio alla qualità che si sviluppano in otto principi:

Orientamento al cliente
Leadership
Coinvolgimento del personale
Approccio per processi
Approccio sistemico alla gestione
Miglioramento continuo tramite: aggiornamento, rapporto di ascolto con il cliente, ogni piccolo miglioramento là dove sia possibile, controllo dei processi, innovazione
Decisioni basate sui dati di fatto: analisi vendite, statistiche e analisi di marketing,feedback dai clienti,indicatori macro e micro economici
Rapporti di reciproco beneficio coi fornitori.

SMED (Single Minute Exchange of Die

Lo SMED è una metodologia della lean production orientata alla riduzione dei tempi di setup, cambio produzione, cambio stampo teorizzata dall'ingegnere giapponese Shigeo Shingo.

Lo SMED prevede tre step:

Individuare le operazioni necessarie al setup e classificarle in interne ed esterne
Riorganizzare le attività in modo da avere il maggior numero di attività esterne raggruppate insieme all'inizio del setup. Trasformare il maggior numero di attività interne in esterne
Semplificare e diminuire la durata delle operazioni interne ed esterne.

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Se il TPM rappresenta l'essenza della Lean production, l'OEE ne misura l'efficienza generale. Questo sistema consente di rappresentare l'efficacia di un impianto o di una risorsa in generale attraverso indicatori di performance universalmente riconosciuti. Questa caratteristica lo rende unico come sistema di confronto tra diverse entità concorrenti.

MES (Manufacturing Execution Systems)

Il MES è un software gestionale che gestisce il ciclo produttivo di un'azienda. Il sistema coinvolge i processi a partire dagli ordini, all'avanzamento della produzione, alla supply-chain, ad arrivare alla gestione del magazzino e alla logistica.

ERP (Enterprise Resource Planning)

ERP, in italiano pianificazione delle risorse d'impresa, è un sistema informativo che integra i processi di business principali di un'azienda. Questo sistema mette a disposizione degli utilizzatori strumenti efficienti per le diverse attività di business quali il controllo di gestione, di processo, la gestione degli ordini, la gestione dei fornitori, i servizi per i clienti, la gestione delle risorse umane. A differenza dei sistemi MES rivolti specificamente al processo produttivo, l'ERP è complementare essendo orientato alle logiche di business economiche e finanziarie.

Riguardo il glossario

Le informazioni riportate sono state raccolte e sintetizzate attraverso diverse fonti, wikipedia, internet e documentazione aziendale. Gli argomenti trattati meritano approfondimenti specifici che si allontanano dagli obiettivi di sintesi di questa pagina.